碳纖維具有輕而強的良好性能，屬于高端新型材料，從上世紀 80 年代起才開始運用于加固技術中，一直以來，日本、歐美等國家碳纖維原材料生產技術水平較高，其生產的碳纖維布質量和性能都優于其他國家產品。我國引入碳纖維生產技術后，相關企業也進入了快速發展階段，但我國的碳纖維材料的研發和相關制品的生產起步較晚，目前碳纖維制品還是存在毛絲率高的問題，影響到加固效果，也制約了碳纖維行業的質量提升。

碳纖維布出現毛絲，首先考慮到的是碳絲本身的問題。原絲本身的缺陷包括內部孔洞、內部產生裂紋、表面損傷、機械損傷等等，這些缺陷必然會導致原絲強度下降。紡絲液中殘留的一些引發劑、低聚物、灰塵等可能會轉移或揮發，也會在以后的工序中造成孔洞缺陷，進而張力不夠，在施工過程中斷裂產生毛絲。

其次是設備的影響，機器的精度在很大程度上會對纖維產生影響。由于機器的原因，會導致纖維和槽壁之間有一定的摩擦，而這些摩擦本身會纖維造成損害，尤其是纖維處比較脆弱的部位，如果是強烈的摩擦的話，就可能直接導致毛絲。

首先要在源頭上做好把控工作，在采購材料時要多方比較，選擇口碑較好的產品。高品質的碳布取決好的原料和編織工藝，以施邦碳纖維布為例，采用12K碳纖維絲織造，高強Ⅰ級碳布張力強度可超3400兆帕；設備采用德國進口智能化碳纖維織造機編織，編織工藝強大，可定制不同寬度，每一根碳絲都均勻分布、均勻受力。

另外還需要注意原材料的運輸情況，強烈的摩擦可能直接導致碳布毛絲，在運送碳絲的過程中要確保沒有損傷，保證其完整性。

條件允許情況下可以到碳布生產廠家所在的實際地址去實地考察，觀察他們的碳布的織造機的具體情況，經線和緯線的布置是不是符合要求。同時也可以看一下碳纖維布張力是否能夠保持恒定，如果本身受力不均勻，導致碳布不平整，那么在粘貼時也是很難達成平整狀態的，進而影響粘貼效果。